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不锈钢反应釜内壁粘黏原因及温度控制

2022-03-02 12:01:51

影响不锈钢反应釜内壁粘黏的原因有哪些?塔内件厂家分析四点原因:


塔内件


1、由于尿素中硫酸盐含量较高,在树脂缩聚反应后期加入尿素相当于加入固化剂,使树脂迅速交联成网状结构。如果不及时处理,树脂会在设备中固化。因此,生产中应选用标准工业尿素原料,尿素中硫酸盐含量应控制在0.01%以下。

2、不锈钢反应釜运行时的平衡。当温度、压力等制胶工艺指标不稳定或波动过大时,树脂的缩聚过程不均匀,容易造成粘壁。因此,在生产操作过程中,应缓慢提高压力和温度。一般通入0.15Mpa左右的水蒸气23min,然后缓慢升压升温,上升速度应为每分钟0.1~0.15MPa。

3、釜壁温差与冷却介质温度过低或突然降低,使釜壁与物料温差过大,导致接触釜壁的胶水粘在锅壁上墙。因此,加热和冷却都应在合理的温差范围内进行。蒸汽的使用温度一般应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷冲击应小于90℃。同时,应注意确定合适的冷却介质进出口温度,以保持平衡运行。

4、不锈钢反应釜的反应温度和时间,当反应液温度低于80℃时,如果用氯化铵作催化剂,由于铵的反应速度快,不能显示pH值氯化物。当温度升高时,pH值迅速下降,反应速度变快,缩聚反应过于激烈,产生凝胶和粘壁。另外,缩聚反应时间过长,树脂分子量大,粘度过高,容易粘壁。因此,应适当控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般来说,反应液的温度应控制在95℃以内。

不锈钢反应釜温差大,容易造成搪玻璃瓷层开裂。为避免损坏,使用时请注意以下几点:

1、如果反应是剧烈放热反应或剧烈吸热反应,如果控制不当,很容易造成搪玻璃损坏。操作时应注意将物料加入不锈钢反应釜中,并启动搅拌,控制反应速度。

2、夹套加热时,玻璃层的温度与夹套的温度相同。这时,尽量避免在罐子里加入冷料,否则容易造成搪玻璃损坏。

3、夹套处于冷却状态时,玻璃层的温度与夹套的温度相近。这时要避免突然往罐内加入热料,否则容易造成搪玻璃损坏。

4、当不锈钢反应釜内有热料,玻璃层温度与料温相差不大时,如果此时夹套内突然引入冷介质,很容易造成损坏到玻璃衬里。

5、当罐内有冷料且玻璃层温度与料温相近时,如果此时夹套中突然加入热介质,容易造成搪玻璃损坏。

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