反应器按操作方式可分为两种类型,现在环保设备厂家分别介绍这两种类型的反应器:
①间歇釜式反应器,或间歇罐
操作灵活,易于适应不同的操作条件和产品品种,适合小批量、多品种、长反应时间的产品生产。间歇釜的缺点是需要上下料等辅助操作,产品质量不易稳定。但对于一些反应过程,如一些发酵反应和聚合反应,仍难以实现连续生产,至今仍采用间歇式反应器。
在间歇操作反应器中,将原料按一定比例一次性加入反应器,待反应达到一定要求后一次性排出。反应器的连续运行是原料的连续进料和反应产物的连续卸料。当运行达到稳定状态时,反应器内任意位置物料的成分、温度等状态参数不随时间变化。半连续操作反应器,也称为半间歇操作反应器,介于两者之间,通常一种反应物一次加入,另一种连续加入。反应达到一定要求后,停止操作,卸料。
间歇釜式反应器的优点是设备简单,同一台设备可生产多种产品,特别适用于医药、染料等工业部门小批量、多品种的生产。此外,间歇反应器中没有物料的反混,这对大多数反应都是有利的。缺点是需要装卸、清洗等辅助工序,产品质量不易稳定。
②连续釜式反应器,或连续罐
间歇式釜的缺点可以避免,但搅拌效果会导致釜内流体反混。在剧烈搅拌、液体粘度低或平均停留时间长的情况下,釜内物料流态可视为全混流,反应釜相应称为全混釜。在需要高转化率或存在串联副反应的情况下,罐式反应器中的反混是不利的。此时可采用多罐串联反应器,以减少反混的不利影响,反应条件可由独立釜控制。
大规模生产应尽可能使用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定,操作控制方便。缺点是在连续反应器中存在不同程度的返混,这对大多数反应来说是一个不利因素,应通过反应器的合理选择和结构设计加以抑制。
③半连续罐式反应器。
是指一次加入一种原料,连续加入另一种原料的反应器,其特点介于间歇釜和连续釜之间。