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反应釜设备分解爆炸及设计问题

2021-12-31 11:12:41

随着反应釜研发技术的不断进步,反应釜设备在运行中分解爆炸的风险逐渐降低。但在使用过程中,塔内件操作不当仍会导致分解爆炸的风险。以下是使用过程中的相关问题,主要分为两点。


塔内件


1.不锈钢反应釜因过程系统中氧含量的增加而分解爆炸。一般不超过1ppm,严格控制工艺系统中的氧含量。

2.将机械杂质带入反应堆,造成局部摩擦和发热,导致反应堆分解爆炸。

处理方法:维护时注意不要落入机械杂质。轴承部件磨损加热,过热后温度升高,导致反应堆分解爆炸。处理方法严格检查备件质量,提高维护质量。搅拌叶片与反应釜壁之间的摩擦产生局部过热,导致不锈钢反应釜分解爆炸。该处理方法可以提高维护和备件的质量。催化剂系统仪器自动控制故障或催化剂泵运行故障导致反应釜分解爆炸。处理方法是修理和调试仪器,以达到精度和灵敏度。催化剂过多或进料速度过快,瞬时加热速度过快,导致分解爆炸。严格控制催化剂量,进料均匀。

反应釜设计中的不良危害有什么?接下来和小编一起详细了解,主要分为两个方面:

1、釜体及传热部分:

1)变薄釜体或传热夹套的钢板,特别是价格较高的不锈钢板,比较危险。釜体耐压强度和刚度降低,可引起设备爆炸恶性事故。

2)为省料,封头不压直边,封头刚度降低,设备容量降低。

3)法兰材料变薄,未达到额定负荷时变形,导致法兰表面密封失效。

4)反应釜内壁和釜内部件不抛光,釜内壁粗糙,易生锈、结垢,使用初期或置换产品时清洗困难。

5)为了保证设备的强度、防腐性能和水壶内部的清洁,气缸、衬里底座和法兰应内外焊接,通常简化为外部单面焊接。内部焊接较少后,用户在外观上不容易看到,但设备的可靠性降低。未焊接的内部将形成接缝,水壶内的材料容易渗透,难以清洗。渗透物的成分通常是不确定的,可能会长期保留接缝的深腐蚀设备,并可能污染产品。

2、搅拌、传动和密封:

1)减速机机架中间无定位轴承。搅拌轴摆动过大,造成轴封失效。

2)底轴承与减速器框架的不同轴,或搅拌轴与减速器的不同轴,导致搅拌轴不同、摆动,底轴承因磨损而降低使用寿命和轴密封故障。

3)复制轮无防松动盖板。当没有其他措施防止混合轴与复制轮分离时,混合轴松动后,可能会因自重撞击反应釜而发生事故。

4)为了保证传动装置的稳定性,由于结构薄、刚度差,釜盖上的底座应为平台,通常简化为三点支撑。除了必须在低速搪瓷釜上使用外,搅拌轴、减速架和电机在常用反应釜上容易抖动。导致轴封故障、材料泄漏和设备运动部件磨损加剧。

5)减速器配置不当。在轴密封要求较高的情况下,如果使用机械密封,应选择轴摆动较小的减速器,部分厂家将使用相对较低的涡轮减速器,由于轴摆动较大,连带搅拌轴摆动,此时机械密封因工作条件无法保证而失效。当水壶被压缩时,轴密封泄漏更严重。如果水壶易燃、易爆、有毒、腐蚀介质,其危害可想而知。

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