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压力容器厂家变形处理检查及注意事项

2021-11-25 04:42:04

压力容器使用一段时间后,有时会发生整体或局部几何形状的变化,我们称之为变形。压力容器设备的变形会严重影响使用效果。为此,压力容器厂家为大家介绍了以下变形知识,一起来看看吧!


压力容器厂家


变形检查一般可采用目视检查,通过检具可发现不太严重的变形。除较不严重的局部凹陷外,存在变形缺陷的压力容器一般不宜继续使用。由于发生塑性变形的容器,其壁厚总是有不同程度的减薄,变形材料也会因应变硬化而降低韧性,耐蚀性也较差。

对于轻微的鼓包变形,如果变形面积不太大,不影响集装箱其他部位,在集装箱材料焊接性好的情况下,可以考虑开挖处理。即挖出局部凸出的部分,然后用相同形状和材质的板材补焊。焊好后,按集装箱原技术要求对焊缝进行技术检查。

压力容器的变形主要表现为局部凹陷、鼓包、整体压扁、整体膨胀。变形的表现不同,相应的处理措施也不同。

压力容器变形的预防措施:对于球形容器等具有多道焊道的大型压力容器,应在组装连接后进行焊接,焊接应对称进行,并按规定的焊接顺序进行。对于具有多道焊道的大型零件,如瓜瓣组合封头和花瓣组合的壳体过渡段,除执行上述要求外,还应在焊接地点设置口形固定夹具。

压力容器制造过程一般可分为:原材料验收过程、划线过程、切割过程、除鳞过程、机加工(包括刨边等)过程、轧制过程、装配过程、焊接过程(产品焊接试板)、无损检测工艺、打孔工艺、一般检验工艺、热处理工艺、试压工艺、防腐工艺。压力容器的制造工艺相对繁琐。每个环节对应不同的进程。只有完成所有工序,才能制造出高质量的压力容器。

如果压力容器较长,多段焊接,使用焊接收缩时应适当放出筒体截面尺寸,避免焊后壳体收缩。对于压力容器,特别是结构复杂的压力容器的组装焊接,必须采取合理的组装顺序和焊接防变形措施,确保制造过程中不变形。

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